Завод «Трубодеталь» запатентовал технологию штамповки, не имеющую аналогов в мире

ОАО «Трубодеталь» (г. Челябинск, входит в состав Объединенной
металлургической компании, ЗАО «ОМК») получило патент на уникальную
технологию штамповки тройников, предназначенных для использования при высоком
давлении.
К разработке новой технологии изготовления соединительных деталей
трубопроводов (СДТ) завод приступил в 2011 году после получения от ОАО
«Газпром» информации о необходимости освоения продукции, предназначенной для
рекордного давления 28,45 МПа – оснащения компрессорной станции «Русская»
магистрального газопровода «Южный поток». Инновационный метод включает
использование специальных марок стали, особый способ штамповки и
термообработки. Первая партия опытных изделий была изготовлена в августе 2012
года. По итогам экспертизы, проходившей в 2012-2013 годах, Федеральная служба по
интеллектуальной собственности России зарегистрировала патент на уникальную
технологию штамповки и присвоило ей статус изобретения.
Напомним, что в апреле 2013 года комиссия ОАО «Газпром» по приемке новых
видов продукции утвердила технические условия на производство соединительных
деталей по данной технологии для наземного участка магистрального газопровода и
компрессорной станции.
«Изготовление штампосварных тройников, предназначенных для использования
при высоком давлении, дает нам возможность принять участие в тендере ОАО
«Газпром» по строительству компрессорной станции «Русская» газопровода «Южный
поток» и войти в число передовых производителей соединительных деталей в мире,
– отметил управляющий директор ОАО «Трубодеталь» Игорь Воронин. – Сегодня мы
единственные в стране, кто может предложить российским и зарубежным компаниям
широкий ассортимент соединительных деталей трубопроводов, в числе которых и
наши собственные инновационные разработки, обладающие уникальными
свойствами».