«Воркутауголь» завершила первый этап модернизации оборудования ЦОФ «Печорская»
На Центральной обогатительной фабрике «Печорская», структурном подразделении ОАО «Воркутауголь», завершился первый этап масштабной модернизации. Новое оборудование позволит обогатителям увеличить выпуск угольного концентрата.
Модернизация оборудования проходила практически весь прошлый год. Техническое перевооружение коснулось секции № 2. До начала монтажа специалисты предприятия совместно с сотрудниками североамериканской компании PBS Сoals и проектно-консалтинговой компании «СПб-Гипрошахт» (обе входят в ОАО «Северсталь») разработали комплекс современных технических и технологических мер по модернизации ЦОФ. Проектная организация ЭРКОН создала решения по укреплению здания усиливающими металлоконструкциями, поскольку главный корпус, строительство которого началось в 1970-е годы, не рассчитан для использования оборудования такой мощности. По этой же причине возникли сложности с монтажом – старые агрегаты меняли на более габаритные аналоги, которые приходилось разбирать перед установкой в производственном цехе.
В процессе модернизации на фабрике заменили 23 единицы оборудования. Количество обслуживаемых агрегатов снизилось почти вдвое. Например, в секции № 2 вместо 18-ти старых грохотов сегодня используется лишь пять. Уникальный для Воркуты гидросайзер заменил старые спиральные сепараторы. Этот агрегат способен обогащать угольные частицы класса от 0,15 до 1 мм. Отличительные особенности – относительная простота обслуживания, компактность, полная автоматизация процесса и отсутствие сложного механического оборудования.
Еще одно новшество технологической цепочки – уход от использования тяжелосредных сепараторов. Сегодня на фабрике вместо четырех стадий обогащения применяется три. Этого удалось достичь за счет применения нового типа тяжелосредных циклонов, которые позволяют обогащать частицы угля размером от 1 до 100 мм. Всего за год на фабрике заменили 23 единицы оборудования. Сейчас количество обслуживаемых агрегатов в главном корпусе в секции № 2 снизилось почти в два раза. При этом производительность секции выросла на 30 процентов – с 500 до 700-800 тонн горной массы в час.
«Уникальность этого этапа модернизации в том, что все работы по замене оборудования проходили без остановок производства. Монтаж техники шел непрерывно. Переход от старой технологической цепочки к новой мы провели в рекордно короткое время – за пять дней», – рассказал заместитель генерального директора «Воркутауголь» по обогащению Олег Гришин. По его словам, большую помощь при монтаже оборудования оказали специалисты североамериканской компании MERIT и Воркутинского механического завода. Это был первый опыт совместной работы специалистов разных стран по установке техники.
«Необходимость увеличения производственной мощности связана с планами компании «Воркутауголь» увеличивать добычу угля. Кроме того, в скором времени будет достроен наклонный ствол, по которому на фабрику будет поступать горная масса, добываемая на шахтах «Воркутинская» и «Заполярная». После окончания модернизации фабрика рассчитывает перерабатывать 11,5 миллиона тонн рядового угля в год. Сегодня обогатительная мощность предприятия достигает 9 миллионов тонн. В 2013 году ЦОФ «Печорская» впервые за всю историю существования переработала около 7,5 миллиона тонн угля. Это неплохие показатели, которые напрямую сказываются на повышении рентабельности производства и будущем компании», – отметил главный директор «Воркутауголь» Сергей Ефанов.
Помимо этого, модернизация оборудования позволит сделать процесс обогащения более эффективным. Это произойдет не только за счет снижения затрат на обслуживание оборудования, но и благодаря использованию более экономичных технологий.
«Воркутауголь» завершила первый этап модернизации оборудования ЦОФ «Печорская»
На Центральной обогатительной фабрике «Печорская», структурном подразделении ОАО «Воркутауголь», завершился первый этап масштабной модернизации. Новое оборудование позволит обогатителям увеличить выпуск угольного концентрата.
http://www.metaltorg.ru/n/99F3A5Модернизация оборудования проходила практически весь прошлый год. Техническое перевооружение коснулось секции № 2. До начала монтажа специалисты предприятия совместно с сотрудниками североамериканской компании PBS Сoals и проектно-консалтинговой компании «СПб-Гипрошахт» (обе входят в ОАО «Северсталь») разработали комплекс современных технических и технологических мер по модернизации ЦОФ. Проектная организация ЭРКОН создала решения по укреплению здания усиливающими металлоконструкциями, поскольку главный корпус, строительство которого началось в 1970-е годы, не рассчитан для использования оборудования такой мощности. По этой же причине возникли сложности с монтажом – старые агрегаты меняли на более габаритные аналоги, которые приходилось разбирать перед установкой в производственном цехе.
В процессе модернизации на фабрике заменили 23 единицы оборудования. Количество обслуживаемых агрегатов снизилось почти вдвое. Например, в секции № 2 вместо 18-ти старых грохотов сегодня используется лишь пять. Уникальный для Воркуты гидросайзер заменил старые спиральные сепараторы. Этот агрегат способен обогащать угольные частицы класса от 0,15 до 1 мм. Отличительные особенности – относительная простота обслуживания, компактность, полная автоматизация процесса и отсутствие сложного механического оборудования.
Еще одно новшество технологической цепочки – уход от использования тяжелосредных сепараторов. Сегодня на фабрике вместо четырех стадий обогащения применяется три. Этого удалось достичь за счет применения нового типа тяжелосредных циклонов, которые позволяют обогащать частицы угля размером от 1 до 100 мм. Всего за год на фабрике заменили 23 единицы оборудования. Сейчас количество обслуживаемых агрегатов в главном корпусе в секции № 2 снизилось почти в два раза. При этом производительность секции выросла на 30 процентов – с 500 до 700-800 тонн горной массы в час.
«Уникальность этого этапа модернизации в том, что все работы по замене оборудования проходили без остановок производства. Монтаж техники шел непрерывно. Переход от старой технологической цепочки к новой мы провели в рекордно короткое время – за пять дней», – рассказал заместитель генерального директора «Воркутауголь» по обогащению Олег Гришин. По его словам, большую помощь при монтаже оборудования оказали специалисты североамериканской компании MERIT и Воркутинского механического завода. Это был первый опыт совместной работы специалистов разных стран по установке техники.
«Необходимость увеличения производственной мощности связана с планами компании «Воркутауголь» увеличивать добычу угля. Кроме того, в скором времени будет достроен наклонный ствол, по которому на фабрику будет поступать горная масса, добываемая на шахтах «Воркутинская» и «Заполярная». После окончания модернизации фабрика рассчитывает перерабатывать 11,5 миллиона тонн рядового угля в год. Сегодня обогатительная мощность предприятия достигает 9 миллионов тонн. В 2013 году ЦОФ «Печорская» впервые за всю историю существования переработала около 7,5 миллиона тонн угля. Это неплохие показатели, которые напрямую сказываются на повышении рентабельности производства и будущем компании», – отметил главный директор «Воркутауголь» Сергей Ефанов.
Помимо этого, модернизация оборудования позволит сделать процесс обогащения более эффективным. Это произойдет не только за счет снижения затрат на обслуживание оборудования, но и благодаря использованию более экономичных технологий.