Создание электродного цеха было обусловлено исторически: шло восстановление народного хозяйства после Великой Отечественной войны. Это была огромная и сложная работа, требовавшая огромных человеческих и материальных ресурсов. Новый цех должен был освоить выпуск тяжелообмазанных электродов для дуговой сварки. Технология изготовления электродов была трудоемкой, использовалось много ручного труда. Вручную взвешивался каждый компонент, затем они загружались в специальные емкости. Для равномерного перемешивания бочки механически встряхивались и вращались в разные стороны, за что получили название «пьяных». В обмазочном отделении имелись брикетировочные и электродообмазочные прессы, прокалочные печи. Все оборудование - американского производства. В первый год работы коллектив выпустил более двух тысяч тонн электродов трех размеров. Новая продукция быстро нашла потребителей и пользовалась стабильным спросом. Год от года увеличивались объемы производства. За первое десятилетие работы магнитогорские электродчики выпустили свыше ста тысяч тонн продукции. В 1956 году начато освоение технологии изготовления еще одного вида сварочного материала - порошковой проволоки. К началу 80-х цех производил семь марок электродов и освоил девять марок порошковой проволоки. За шесть с половиной десятилетий работы магнитогорские метизники выпустили свыше одного миллиона 102 тысяч тонн электродов и без малого 106 тысяч тонн порошковой проволоки. Электродный цех ОАО «ММК-МЕТИЗ» - крупное промышленное производство сварочных и наплавочных материалов, оснащенное оборудованием известных европейских фирм: шведской ESAB и швейцарской Mansa Soudage SA. - Современные автоматизированные технологии и оборудование позволяют изготовлять электроды, соответствующие мировым стандартам качества, - говорит начальник электродного цеха Юрий Князев. - На сегодняшний день можем предложить своим покупателям более тридцати марок электродов: общего назначения для углеродистых и низкоуглеродистых сталей, чугуна, коррозионностойких хромоникелевых и теплоустойчивых сталей. Расширению и укреплению позиций ОАО «ММК-МЕТИЗ» на рынке сварочных материалов способствует активная работа по новым видам продукции. Ежегодно осваивается выпуск нескольких марок электродов, многие из которых являются оригинальными разработками специалистов предприятия. Например, электроды марки МК-46 с рутил-целлюлозным покрытием являются аналогом электродов ОК46, выпускаемых фирмой ESAB. Они обладают устойчивым горением дуги при сварке на переменном токе и предназначены для ручной дуговой сварки в различных пространственных положениях ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Сегодня при производстве электродов используется около тридцати компонентов: слюда, тальк, мрамор, ферросплавы, жидкое стекло, целлюлоза... Все это нужно тщательно подобрать, учитывая физические и химические свойства, измельчить, просеять и смешать. Сформировать обмазочную массу - шихту и нанести ее на стержень из специальной сварочной проволоки. Высокое качество выпускаемой продукции обеспечивается входным контролем по химическому и гранулометрическому составу. Отслеживаются поставщики сырьевых материалов. Материалы приобретаются только у надежных, хорошо зарекомендовавших себя производителей. Строгому контролю подвергается и готовая продукция. Качественные характеристики проверяются в лаборатории в цехе. Сварочные и наплавочные материалы, производимые на заводе, сертифицируются в системе ГОСТ Р, часть из них также проходит аттестацию в соответствии с требованиями Национального агентства контроля сварки, Российским морским регистром судоходства. Немаловажное значение придается и упаковке продукции. В цехе действуют две автоматизированные линии: все электроды герметично упаковывают в картонные коробки и в термоусадочную полиэтиленовую пленку. Транспортируют продукцию на деревянных поддонах открытого типа, чтобы предотвратить раздавливание коробок и «травмирование» электродов. Секрет отлаженной производственной цепочки, где каждый этап стабилен и надежен, - в качественной работе трудового коллектива цеха-юбиляра. Каждый из работников вносит свою лепту в производственную и общественную жизнь цеха-миллионника.
Электродному цеху ОАО «ММК-МЕТИЗ» - 65 лет
Создание электродного цеха было обусловлено исторически: шло восстановление народного хозяйства после Великой Отечественной войны. Это была огромная и сложная работа, требовавшая огромных человеческих и материальных ресурсов.
Новый цех должен был освоить выпуск тяжелообмазанных электродов для дуговой сварки. Технология изготовления электродов была трудоемкой, использовалось много ручного труда. Вручную взвешивался каждый компонент, затем они загружались в специальные емкости. Для равномерного перемешивания бочки механически встряхивались и вращались в разные стороны, за что получили название «пьяных». В обмазочном отделении имелись брикетировочные и электродообмазочные прессы, прокалочные печи. Все оборудование - американского производства.
В первый год работы коллектив выпустил более двух тысяч тонн электродов трех размеров. Новая продукция быстро нашла потребителей и пользовалась стабильным спросом. Год от года увеличивались объемы производства. За первое десятилетие работы магнитогорские электродчики выпустили свыше ста тысяч тонн продукции.
В 1956 году начато освоение технологии изготовления еще одного вида сварочного материала - порошковой проволоки. К началу 80-х цех производил семь марок электродов и освоил девять марок порошковой проволоки.
За шесть с половиной десятилетий работы магнитогорские метизники выпустили свыше одного миллиона 102 тысяч тонн электродов и без малого 106 тысяч тонн порошковой проволоки.
Электродный цех ОАО «ММК-МЕТИЗ» - крупное промышленное производство сварочных и наплавочных материалов, оснащенное оборудованием известных европейских фирм: шведской ESAB и швейцарской Mansa Soudage SA.
- Современные автоматизированные технологии и оборудование позволяют изготовлять электроды, соответствующие мировым стандартам качества, - говорит начальник электродного цеха Юрий Князев. - На сегодняшний день можем предложить своим покупателям более тридцати марок электродов: общего назначения для углеродистых и низкоуглеродистых сталей, чугуна, коррозионностойких хромоникелевых и теплоустойчивых сталей.
Расширению и укреплению позиций ОАО «ММК-МЕТИЗ» на рынке сварочных материалов способствует активная работа по новым видам продукции. Ежегодно осваивается выпуск нескольких марок электродов, многие из которых являются оригинальными разработками специалистов предприятия. Например, электроды марки МК-46 с рутил-целлюлозным покрытием являются аналогом электродов ОК46, выпускаемых фирмой ESAB. Они обладают устойчивым горением дуги при сварке на переменном токе и предназначены для ручной дуговой сварки в различных пространственных положениях ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.
Сегодня при производстве электродов используется около тридцати компонентов: слюда, тальк, мрамор, ферросплавы, жидкое стекло, целлюлоза... Все это нужно тщательно подобрать, учитывая физические и химические свойства, измельчить, просеять и смешать. Сформировать обмазочную массу - шихту и нанести ее на стержень из специальной сварочной проволоки.
Высокое качество выпускаемой продукции обеспечивается входным контролем по химическому и гранулометрическому составу. Отслеживаются поставщики сырьевых материалов. Материалы приобретаются только у надежных, хорошо зарекомендовавших себя производителей. Строгому контролю подвергается и готовая продукция. Качественные характеристики проверяются в лаборатории в цехе. Сварочные и наплавочные материалы, производимые на заводе, сертифицируются в системе ГОСТ Р, часть из них также проходит аттестацию в соответствии с требованиями Национального агентства контроля сварки, Российским морским регистром судоходства.
Немаловажное значение придается и упаковке продукции. В цехе действуют две автоматизированные линии: все электроды герметично упаковывают в картонные коробки и в термоусадочную полиэтиленовую пленку. Транспортируют продукцию на деревянных поддонах открытого типа, чтобы предотвратить раздавливание коробок и «травмирование» электродов.
Секрет отлаженной производственной цепочки, где каждый этап стабилен и надежен, - в качественной работе трудового коллектива цеха-юбиляра. Каждый из работников вносит свою лепту в производственную и общественную жизнь цеха-миллионника.