Электроцинк закончил ремонт печи для выплавки цинка
В электролитном цехе ОАО "Электроцинк" (предприятие металлургического комплекса УГМК) после планового капитального ремонта запущена в работу первая индукционная печь, предназначенная для переплавки катодного цинка в чушковой (товарный). Ремонтные работы на печи производительностью 90 т товарного цинка в сутки продолжались около полугода. Сейчас первая печь задействована в производстве чушкового цинка марки Ц0А. Как пояснил главный инженер предприятия Дмитрий Биндер, электролитный цех замыкает технологическую цепочку получения цинка, и продукция этого цеха является продукцией всего завода. Последние стадии производства цинка - электролитическое осаждение цинка в электролитных ваннах с последующей переплавкой и розливом катодного цинка. Полученный при электролизе (электролитическое осаждение цинка) катодный цинк переплавляется в индукционных электропечах, разливается в цинковые чушки и цинкалюминиевые блоки согласно требованиям ГОСТа. Затем товарная продукция складывается в пакеты, обвязывается металлической лентой и отправляется потребителю. Сегодня в электролитном цехе в работе пять из шести печей. - Индукционная канальная печь плавильного отдела электролитного цеха была остановлена на капитальный ремонт в ноябре прошлого года. При этом в цехе был поставлен своеобразный рекорд - кампания печи составила 13 лет при обычном ресурсе работы в 4-5 лет, что говорит о весьма качественном проведении предыдущего капремонта, - отметил начальник электролитного цеха Маирбек Урумов. Основной объем ремонтных работ выполнен силами цеха централизованного ремонта завода. Параллельно ремонт проводился на цинкоразливочной машине индукционной печи - здесь заменили изложницы и цилиндры, отремонтировали штабелеукладчик. Затраты на капитальный ремонт печи составили более 2 млн. рублей.
Электроцинк закончил ремонт печи для выплавки цинка
Новости по теме:В электролитном цехе ОАО "Электроцинк" (предприятие металлургического комплекса УГМК) после планового капитального ремонта запущена в работу первая индукционная печь, предназначенная для переплавки катодного цинка в чушковой (товарный). Ремонтные работы на печи производительностью 90 т товарного цинка в сутки продолжались около полугода. Сейчас первая печь задействована в производстве чушкового цинка марки Ц0А.
Как пояснил главный инженер предприятия Дмитрий Биндер, электролитный цех замыкает технологическую цепочку получения цинка, и продукция этого цеха является продукцией всего завода. Последние стадии производства цинка - электролитическое осаждение цинка в электролитных ваннах с последующей переплавкой и розливом катодного цинка. Полученный при электролизе (электролитическое осаждение цинка) катодный цинк переплавляется в индукционных электропечах, разливается в цинковые чушки и цинкалюминиевые блоки согласно требованиям ГОСТа. Затем товарная продукция складывается в пакеты, обвязывается металлической лентой и отправляется потребителю. Сегодня в электролитном цехе в работе пять из шести печей.
- Индукционная канальная печь плавильного отдела электролитного цеха была остановлена на капитальный ремонт в ноябре прошлого года. При этом в цехе был поставлен своеобразный рекорд - кампания печи составила 13 лет при обычном ресурсе работы в 4-5 лет, что говорит о весьма качественном проведении предыдущего капремонта, - отметил начальник электролитного цеха Маирбек Урумов.
Основной объем ремонтных работ выполнен силами цеха централизованного ремонта завода. Параллельно ремонт проводился на цинкоразливочной машине индукционной печи - здесь заменили изложницы и цилиндры, отремонтировали штабелеукладчик. Затраты на капитальный ремонт печи составили более 2 млн. рублей.