На Северском трубном заводе модернизированы технологические объекты трубопрокатного цеха
В трубопрокатном цехе №1 (ТПЦ-1) Северского трубного завода (СТЗ), входящего в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК), успешно завершены плановые модернизационные и ремонтные работы. Модернизация коснулась комплекса непрерывного стана FQM и участка отделки гладких труб и длилась 14 суток. За период плановой остановки оборудования усовершенствована конструкция пода кольцевой печи №1 с применением улучшенной ремонтной смеси. На стане FQM выполнены работы по модернизации главных приводов с установкой стационарной системы диагностики на редукторах, в том числе произведена замена горизонтальной гидрокапсулы с применением механизации, изготовленной специалистами центральной заводской лаборатории автоматизации и механизации. Установка новых и обновление действующих систем и механизмов проведена на печи с шагающими балками, на участке загрузки, участке отделки гладких труб, а также на участке термообработки труб. В результате существенно улучшились эксплуатационные характеристики цехового оборудования, повысилась стабильность работы непрерывного стана FQM, что повышает производительность труда в цехе
На Северском трубном заводе модернизированы технологические объекты трубопрокатного цеха
В трубопрокатном цехе №1 (ТПЦ-1) Северского трубного завода (СТЗ), входящего в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК), успешно завершены плановые модернизационные и ремонтные работы.
Модернизация коснулась комплекса непрерывного стана FQM и участка отделки гладких труб и длилась 14 суток.
За период плановой остановки оборудования усовершенствована конструкция пода кольцевой печи №1 с применением улучшенной ремонтной смеси. На стане FQM выполнены работы по модернизации главных приводов с установкой стационарной системы диагностики на редукторах, в том числе произведена замена горизонтальной гидрокапсулы с применением механизации, изготовленной специалистами центральной заводской лаборатории автоматизации и механизации. Установка новых и обновление действующих систем и механизмов проведена на печи с шагающими балками, на участке загрузки, участке отделки гладких труб, а также на участке термообработки труб.
В результате существенно улучшились эксплуатационные характеристики цехового оборудования, повысилась стабильность работы непрерывного стана FQM, что повышает производительность труда в цехе