За весенне-летний период на ЧерМК отремонтировали 10 агрегатов
Специалисты ремонтных подразделений дивизиона «Северсталь Российская сталь» и подрядных организаций выполнили ремонты на Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»). «Работы проведены по всей технологической цепочке. Центр «Промсервис», машиностроительный центр «ССМ-Тяжмаш», центр «Домнаремонт», а также подрядные организации региона выполнили 10 капитальных ремонтов промышленных агрегатов. Общая стоимость работ составила более 400 млн рублей. Самым значимым стал ремонт конвертера №1. Ремонт агломашины №10 был совмещен с инвестпроектом», – комментирует генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов. Работы на комплексе конвертера № 1 продолжались в течение 35 суток. Несмотря на габариты оборудования – отдельные элементы достигают в длину 30 метров, в ширину – пять, а весят 19 тонн – все задачи были выполнены на четверо суток раньше запланированного срока. В рамках капитального ремонта агломашины №10 сотрудники модернизировали горелки горна агломашин №10 и 11, смонтировали и запустили более мощный вентилятор охлаждения агломерата. Кроме того к проектным параметрам приведены доменные печи №4, 5 и установка сухого тушения кокса №2. Большой объем ремонтов выполнен в листопрокатном цехе №1 (ЛПЦ-1). Сотрудники цеха ремонта промышленного оборудования восстановили геометрию станин клетей станов 2800 и 1700. Вес каждого элемента достигает более 100 тонн, поэтому клети обработали с помощью мобильных фрезерных станков, без демонтажа. Замена системы рекуперации на методической печи № 1 в ЛПЦ-1 позволила повысить температуру воздуха со 100 до 350 градусов, что снизит потребление природного газа с 6 до 4,5 тысяч кубометров в час. В сортопрокатном производстве восстановили работоспособность первого шаропрокатного стана. Благодаря слаженным действиям сервисного и технологического персонала работы удалось завершить на восемь часов раньше планового срока.
За весенне-летний период на ЧерМК отремонтировали 10 агрегатов
Специалисты ремонтных подразделений дивизиона «Северсталь Российская сталь» и подрядных организаций выполнили ремонты на Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»).
«Работы проведены по всей технологической цепочке. Центр «Промсервис», машиностроительный центр «ССМ-Тяжмаш», центр «Домнаремонт», а также подрядные организации региона выполнили 10 капитальных ремонтов промышленных агрегатов. Общая стоимость работ составила более 400 млн рублей. Самым значимым стал ремонт конвертера №1. Ремонт агломашины №10 был совмещен с инвестпроектом», – комментирует генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.
Работы на комплексе конвертера № 1 продолжались в течение 35 суток. Несмотря на габариты оборудования – отдельные элементы достигают в длину 30 метров, в ширину – пять, а весят 19 тонн – все задачи были выполнены на четверо суток раньше запланированного срока.
В рамках капитального ремонта агломашины №10 сотрудники модернизировали горелки горна агломашин №10 и 11, смонтировали и запустили более мощный вентилятор охлаждения агломерата. Кроме того к проектным параметрам приведены доменные печи №4, 5 и установка сухого тушения кокса №2.
Большой объем ремонтов выполнен в листопрокатном цехе №1 (ЛПЦ-1). Сотрудники цеха ремонта промышленного оборудования восстановили геометрию станин клетей станов 2800 и 1700. Вес каждого элемента достигает более 100 тонн, поэтому клети обработали с помощью мобильных фрезерных станков, без демонтажа. Замена системы рекуперации на методической печи № 1 в ЛПЦ-1 позволила повысить температуру воздуха со 100 до 350 градусов, что снизит потребление природного газа с 6 до 4,5 тысяч кубометров в час.
В сортопрокатном производстве восстановили работоспособность первого шаропрокатного стана. Благодаря слаженным действиям сервисного и технологического персонала работы удалось завершить на восемь часов раньше планового срока.