На Северском трубном заводе завершена модернизация системы управления редукционно-растяжного стана
В трубоэлектросварочном цехе № 2 (ТЭСЦ-2) Северского трубного завода (СТЗ), входящего в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), завершена модернизация системы управления редукционно-растяжного стана (РРС) трубоэлектросварочного агрегата (ТЭСА) 20-102 с внедрением цифровой компьютерной интеллектуальной технологии. ТЭСА имеет свою конструктивную особенность — в одной линии с ним установлен непрерывный редукционно-растяжной 22-х клетьевой стан горячей прокатки труб. Рулонный прокат, используемый для производства труб на стане, имеет продольную разнотолщинность. Это допускается ГОСТами, но приводит к тому, что постоянные изменения толщины штрипса переходят в готовые трубы. После модернизации система позволяет автоматически равномерно вытягивать трубу в нужных местах и во время прокатки поддерживать стабильное значение толщины стенки, независимо от толщины исходной заготовки. В результате при производстве продукции на РРС экономия составила порядка 24 кг на тонну. Кроме того, благодаря равномерной загрузке оборудования возросла стойкость прокатного инструмента, снизилось число аварийных простоев РРС, возросла производительность стана. «На заводе ведётся системная работа по снижению производственных издержек. Для нашего трубоэлектросварочного производства это настоящий прорыв: в существующих условиях мы добились значительной экономии металла. В дальнейшем планируем автоматизировать операции на участке трубоотделки и продолжим работу по снижению энергопотребления оборудованием», — отметил управляющий директор СТЗ Михаил Зуев.
На Северском трубном заводе завершена модернизация системы управления редукционно-растяжного стана
В трубоэлектросварочном цехе № 2 (ТЭСЦ-2) Северского трубного завода (СТЗ), входящего в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), завершена модернизация системы управления редукционно-растяжного стана (РРС) трубоэлектросварочного агрегата (ТЭСА) 20-102 с внедрением цифровой компьютерной интеллектуальной технологии.
ТЭСА имеет свою конструктивную особенность — в одной линии с ним установлен непрерывный редукционно-растяжной 22-х клетьевой стан горячей прокатки труб. Рулонный прокат, используемый для производства труб на стане, имеет продольную разнотолщинность. Это допускается ГОСТами, но приводит к тому, что постоянные изменения толщины штрипса переходят в готовые трубы.
После модернизации система позволяет автоматически равномерно вытягивать трубу в нужных местах и во время прокатки поддерживать стабильное значение толщины стенки, независимо от толщины исходной заготовки. В результате при производстве продукции на РРС экономия составила порядка 24 кг на тонну. Кроме того, благодаря равномерной загрузке оборудования возросла стойкость прокатного инструмента, снизилось число аварийных простоев РРС, возросла производительность стана.
«На заводе ведётся системная работа по снижению производственных издержек. Для нашего трубоэлектросварочного производства это настоящий прорыв: в существующих условиях мы добились значительной экономии металла. В дальнейшем планируем автоматизировать операции на участке трубоотделки и продолжим работу по снижению энергопотребления оборудованием», — отметил управляющий директор СТЗ Михаил Зуев.