На Белорецком металлургическом комбинате (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») провели модернизацию ответственного участка прокатного цеха – роликовой печи. Это повысит качество проката и позволит сократить производственные издержки. Роликовая печь предназначена для промежуточного нагрева заготовки под катанку до 1050°С перед ее дальнейшим прокатом. Главным этапом перевооружения стала замена 44 двигателей и системы их управления. Современные двигатели отечественного производства обладают высоким уровнем надёжности и характеризуются увеличенным сроком эксплуатации. Новая цифровая система управления печи позволяет в автоматическом режиме подстраивать вращение ее роликов и согласовывать скорость прохождения заготовки со скоростью прокатного оборудования. Это полностью исключает дефекты поверхности продукции еще на этапе прокатки. Затраты на модернизацию составили порядка 15 млн рублей. Комплекс работ по сборке и монтажу электрооборудования проведен специалистами комбината совместно с представителями фирмы «Автоматизированные системы и комплексы» (г. Екатеринбург) – одной из ведущих российских компаний в области автоматизированного электропривода и систем автоматизации технологических процессов. «Модернизация роликовой печи – это еще один шаг к повышению качества проката и снижению эксплуатационных затрат. Следующим шагом в этом направлении будет ремонт системы управления кривошипных ножниц главной линии стана, который запланирован на осень в рамках планового капитального ремонта прокатного цеха»,– прокомментировал главный инженер АО «БМК» Вениамин Ульянов.
На БМК «Мечел» модернизировали роликовую печь
На Белорецком металлургическом комбинате (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») провели модернизацию ответственного участка прокатного цеха – роликовой печи. Это повысит качество проката и позволит сократить производственные издержки.
Роликовая печь предназначена для промежуточного нагрева заготовки под катанку до 1050°С перед ее дальнейшим прокатом.
Главным этапом перевооружения стала замена 44 двигателей и системы их управления. Современные двигатели отечественного производства обладают высоким уровнем надёжности и характеризуются увеличенным сроком эксплуатации. Новая цифровая система управления печи позволяет в автоматическом режиме подстраивать вращение ее роликов и согласовывать скорость прохождения заготовки со скоростью прокатного оборудования. Это полностью исключает дефекты поверхности продукции еще на этапе прокатки.
Затраты на модернизацию составили порядка 15 млн рублей.
Комплекс работ по сборке и монтажу электрооборудования проведен специалистами комбината совместно с представителями фирмы «Автоматизированные системы и комплексы» (г. Екатеринбург) – одной из ведущих российских компаний в области автоматизированного электропривода и систем автоматизации технологических процессов.
«Модернизация роликовой печи – это еще один шаг к повышению качества проката и снижению эксплуатационных затрат. Следующим шагом в этом направлении будет ремонт системы управления кривошипных ножниц главной линии стана, который запланирован на осень в рамках планового капитального ремонта прокатного цеха»,– прокомментировал главный инженер АО «БМК» Вениамин Ульянов.