За конвейером с рудой Кольской ГМК следят нейронные сети
На обогатительной фабрике Кольской ГМК (КГМК, входит в группу компаний «Норникель») реализован пилотный проект по контролю готовой продукции участка брикетирования (подготовка медно-никелевого концентрата к плавке) с применением «искусственного интеллекта и машинного зрения». Подобные технологические решения в КГМК внедрены впервые, сообщает пресс-служба "Норникеля". «Машинное зрение» включает в себя видеокамеру, установленную над конвейером готовой продукции и три нейронных сети, которые на основании полученного видеосигнала способны распознавать материал, движущийся по транспортеру и классифицировать его по качеству. Собранные сведения сначала попадают в базу данных, где проходят обработку, а затем в виде изображений, графиков и таблиц поступают руководству обогатительной фабрики практически в режиме реального времени. Информация помогает анализировать ход производственного процесса и оперативно контролировать соблюдение технологических режимов, влиять на характеристики выпускаемой продукции. «Норникель» активно осваивает и применяет IT и цифровые технологии для оптимизации производственных процессов. На базе департамента информационных технологий действует цифровая лаборатория, в разработке которой находится несколько десятков проектов. Среди них — технология «цифровое зрение», позволяющая оперативно отследить замыкание катода и анода в электролизном цехе. «Цифровой двойник» — технология, которая позволяет оптимизировать доставку медного штейна от плавильных печей до конвертеров. «Идентификатор рудозасоряющих тел» помогает избежать попадание ненужных элементов в дробильные комплексы обогатительных фабрик. Компания также уже наполовину реализовала программу «Технологический прорыв», которая позволит к 2020 году оцифровать и автоматизировать большинство процессов на добывающих и перерабатывающих мощностях «Норникеля».
За конвейером с рудой Кольской ГМК следят нейронные сети
На обогатительной фабрике Кольской ГМК (КГМК, входит в группу компаний «Норникель») реализован пилотный проект по контролю готовой продукции участка брикетирования (подготовка медно-никелевого концентрата к плавке) с применением «искусственного интеллекта и машинного зрения». Подобные технологические решения в КГМК внедрены впервые, сообщает пресс-служба "Норникеля".
Новости по теме:«Машинное зрение» включает в себя видеокамеру, установленную над конвейером готовой продукции и три нейронных сети, которые на основании полученного видеосигнала способны распознавать материал, движущийся по транспортеру и классифицировать его по качеству.
Собранные сведения сначала попадают в базу данных, где проходят обработку, а затем в виде изображений, графиков и таблиц поступают руководству обогатительной фабрики практически в режиме реального времени. Информация помогает анализировать ход производственного процесса и оперативно контролировать соблюдение технологических режимов, влиять на характеристики выпускаемой продукции.
«Норникель» активно осваивает и применяет IT и цифровые технологии для оптимизации производственных процессов. На базе департамента информационных технологий действует цифровая лаборатория, в разработке которой находится несколько десятков проектов. Среди них — технология «цифровое зрение», позволяющая оперативно отследить замыкание катода и анода в электролизном цехе. «Цифровой двойник» — технология, которая позволяет оптимизировать доставку медного штейна от плавильных печей до конвертеров. «Идентификатор рудозасоряющих тел» помогает избежать попадание ненужных элементов в дробильные комплексы обогатительных фабрик.
Компания также уже наполовину реализовала программу «Технологический прорыв», которая позволит к 2020 году оцифровать и автоматизировать большинство процессов на добывающих и перерабатывающих мощностях «Норникеля».