БМК «Мечел» запустил прокатный цех после капитального ремонта
Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК» входит в Группу «Мечел») завершил капитальный ремонт прокатного стана 150. На ремонтную кампанию затрачено порядка 70 млн рублей. Капитальный ремонт прокатного цеха БМК проводится ежегодно и имеет большое значение для предприятия в целом. Стан 150 изготавливает высококачественную катанку из 100 различных марок стали, с годовым объемом производства до 600 тыс. тонн. Из катанки сталепроволочные цеха комбината производят проволоку различного диаметра и назначения. Также заготовка поставляется метизным заводам Группы «Мечел» и реализуется на экспорт. За время капремонта на стане провели полную ревизию технического состояния прокатного, механического, энергетического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики. Отремонтировали два печных агрегата, технологическую линию стана, участок отделки и упаковки готовой катанки, транспортер готовой продукции. Заменили участки труб для печей, проверили крановое хозяйство. «Стан 150 – это начало всей технологической цепочки производства метизов на БМК. И от его стабильной работы и качества выпускаемой заготовки зависит деятельность всего комбината. Регулярный капремонт позволяет оборудованию работать более эффективно и повысить качество выпускаемой продукции», – прокомментировал генеральный директор АО «БМК» Сергей Федоров.
БМК «Мечел» запустил прокатный цех после капитального ремонта
Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК» входит в Группу «Мечел») завершил капитальный ремонт прокатного стана 150. На ремонтную кампанию затрачено порядка 70 млн рублей.
Капитальный ремонт прокатного цеха БМК проводится ежегодно и имеет большое значение для предприятия в целом. Стан 150 изготавливает высококачественную катанку из 100 различных марок стали, с годовым объемом производства до 600 тыс. тонн. Из катанки сталепроволочные цеха комбината производят проволоку различного диаметра и назначения. Также заготовка поставляется метизным заводам Группы «Мечел» и реализуется на экспорт.
За время капремонта на стане провели полную ревизию технического состояния прокатного, механического, энергетического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики. Отремонтировали два печных агрегата, технологическую линию стана, участок отделки и упаковки готовой катанки, транспортер готовой продукции. Заменили участки труб для печей, проверили крановое хозяйство.
«Стан 150 – это начало всей технологической цепочки производства метизов на БМК. И от его стабильной работы и качества выпускаемой заготовки зависит деятельность всего комбината. Регулярный капремонт позволяет оборудованию работать более эффективно и повысить качество выпускаемой продукции», – прокомментировал генеральный директор АО «БМК» Сергей Федоров.