"Северсталь" модернизирует производство оцинкованного проката с экологичной пассивацией
Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК,ключевой актив компании «Северсталь») реализует инвестиционный проект модернизации узла пассивации агрегата непрерывного горячего цинкования в производстве плоского проката. Пассивация применятся для защиты оцинкованного проката от образованияатмосфе рной коррозии во время транспортировки и хранения. Благодаря модернизации узла нанесения пассивирующего покрытия, агрегат непрерывного горячего цинкования будет производить металлопрокат как с использованием шестивалентного хрома,который дает более стойкую защиту от коррозии, так и трехвалентного. Он экологичен и более востребован у производителей бытовой техники. «Перевооружение узла пассивации соответствует стратегии нашей компании, которая во всех аспектах своей деятельности руководствуется соблюдением баланса между экономическими целями и экологической ответственностью. Порядка 95% товарной оцинкованной продукции необходимо подвергать консервации различными типами пассивирующих растворов. Благодаря вводу в работу нового оборудования мы сможем еще более оперативно и качественно отвечать на требования клиентов, расширять производимую линейку оцинкованного проката и осваивать новые виды продукции», —прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. Вместо ранее использовавшегося узла хроматирования установлен вертикальный коутер. Его работа обеспечивает равномерное нанесение покрытия по всей поверхности проката и выдержку необходимой толщины слоя раствора. Также вместе с коутером смонтирована конвекционная печь, которая при температуре до 400 градусов позволяет моментально высушивать покрытие. Кроме того, в рамках инвестпроекта были демонтированы старые и установлены новые металлоконструкции, смонтированы система центрирования проката в линии, роликовая система охлаждения и система приготовления растворов, что позволяет быстро производить замену пассивирующих материалов в соответствии с требованием клиента. Монтаж оборудования проходил в рамках капитального ремонта агрегата цинкования. Участие в реализации крупного проекта приняли собственные подразделения компании —прокатное производство, Дирекция по инвестициям, управление главного энергетика,управление операционных закупок, центр «Домнаремонт» и подрядные организации региона.
"Северсталь" модернизирует производство оцинкованного проката с экологичной пассивацией
Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК,ключевой актив компании «Северсталь») реализует инвестиционный проект модернизации узла пассивации агрегата непрерывного горячего цинкования в производстве плоского проката.
https://www.metaltorg.ru/n/9B378AПассивация применятся для защиты оцинкованного проката от образованияатмосфе рной коррозии во время транспортировки и хранения. Благодаря модернизации узла нанесения пассивирующего покрытия, агрегат непрерывного горячего цинкования будет производить металлопрокат как с использованием шестивалентного хрома,который дает более стойкую защиту от коррозии, так и трехвалентного. Он экологичен и более востребован у производителей бытовой техники.
«Перевооружение узла пассивации соответствует стратегии нашей компании, которая во всех аспектах своей деятельности руководствуется соблюдением баланса между экономическими целями и экологической ответственностью. Порядка 95% товарной оцинкованной продукции необходимо подвергать консервации различными типами пассивирующих растворов. Благодаря вводу в работу нового оборудования мы сможем еще более оперативно и качественно отвечать на требования клиентов, расширять производимую линейку оцинкованного проката и осваивать новые виды продукции», —прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Вместо ранее использовавшегося узла хроматирования установлен вертикальный коутер. Его работа обеспечивает равномерное нанесение покрытия по всей поверхности проката и выдержку необходимой толщины слоя раствора. Также вместе с коутером смонтирована конвекционная печь, которая при температуре до 400 градусов позволяет моментально высушивать покрытие. Кроме того, в рамках инвестпроекта были демонтированы старые и установлены новые металлоконструкции, смонтированы система центрирования проката в линии, роликовая система охлаждения и система приготовления растворов, что позволяет быстро производить замену пассивирующих материалов в соответствии с требованием клиента. Монтаж оборудования проходил в рамках капитального ремонта агрегата цинкования.
Участие в реализации крупного проекта приняли собственные подразделения компании —прокатное производство, Дирекция по инвестициям, управление главного энергетика,управление операционных закупок, центр «Домнаремонт» и подрядные организации региона.