POSCO готовится к переходу на углеродно-нейтральную сталь
Как сообщает The Korea Economic Daily, южнокорейская группа POSCO готовится производить углеродно-нейтральную сталь, используя водород вместо ископаемого топлива, такого как уголь и природный газ, что, как ожидает компания, позволит сократить выбросы углерода до 90%. В следующем месяце компания запустит пилотную установку по производству стали на основе водорода годовой мощностью 300 000 тонн на сталелитейном комплексе в Пхохане в провинции Северный Кёнсан.. Запланированное к завершению в 2026 году, оно начнет опытное производство "низкоуглеродистой" стали. POSCO заявила, что пилотная установка станет первой в мире в своем роде, которая будет использовать реакторы восстановления с псевдоожиженным слоем (HyREX) и расширит свое отставание от конкурирующих производителей стали. Он нацелен на достижение углеродной нейтральности к 2050 году. Он отличается от процесса производства стали в шахтных печах, на основе которого шведские SSAB, ArcelorMittal и японская Nippon Steel разрабатывают технологии экологически чистой стали.
В 2031 году POSCO начнет строительство полномасштабных водородных сталеплавильных заводов на свалках рядом с сталелитейным комплексом в Пхохане. Затем в 2032 году она начнет строительство аналогичных объектов на своем сталелитейном комплексе в Кванъяне в провинции Южная Чолла. Сталелитейная промышленность является основным источником выбросов углекислого газа. CO2 образуется в процессе сжигания железной руды с углем для производства стали. Но стоимость строительства водородных сталеплавильных заводов, оцениваемая в несколько миллиардов долларов, является большим препятствием для перехода отрасли к технологии «зеленой» стали. SSAB опережает других производителей стали в разработке стали на водородном топливе. В 2026 году компания планирует ввести в эксплуатацию демонстрационный завод по производству водородной стали. ArcelorMittal работает над проектированием аналогичного демонстрационного завода. Обе компании намерены к 2030 году построить крупные заводы по производству безуглеродистой стали. Для сравнения, Nippon Steel впрыскивает природный газ и водород в шахтную печь. Реактор восстановления с псевдоожиженным слоем POSCO основан на оригинальной технологии восстановления мелкодисперсной железной руды. Он производит железо прямого восстановления (DRI) путем объединения мелочи железной руды и водорода.Затем DRI плавится в ржавой воде в электропечи. Этот процесс, вероятно, сократит выбросы углерода на 90% по сравнению с обычным процессом производства стали. Для сравнения, шахтные печи используют окатыши из железной руды вместо мелочи железной руды и выделяют больше углекислого газа при переработке железной руды в окатыши, согласно данным POSCO. Представитель POSCO заявил, что другие мировые производители стали либо находятся на экспериментальной стадии технологии производства стали на водородном топливе, либо используют смесь водорода и других ископаемых видов топлива для питания печей. По данным компании, стоимость перехода на производство стали на основе водорода оценивается в 40 триллионов вон ($30 млрд.), включая необратимые затраты на доменные печи и инвестиции.
POSCO готовится к переходу на углеродно-нейтральную сталь
Как сообщает The Korea Economic Daily, южнокорейская группа POSCO готовится производить углеродно-нейтральную сталь, используя водород вместо ископаемого топлива, такого как уголь и природный газ, что, как ожидает компания, позволит сократить выбросы углерода до 90%.
https://www.metaltorg.ru/n/9B379AВ следующем месяце компания запустит пилотную установку по производству стали на основе водорода годовой мощностью 300 000 тонн на сталелитейном комплексе в Пхохане в провинции Северный Кёнсан.. Запланированное к завершению в 2026 году, оно начнет опытное производство "низкоуглеродистой" стали.
POSCO заявила, что пилотная установка станет первой в мире в своем роде, которая будет использовать реакторы восстановления с псевдоожиженным слоем (HyREX) и расширит свое отставание от конкурирующих производителей стали. Он нацелен на достижение углеродной нейтральности к 2050 году.
Он отличается от процесса производства стали в шахтных печах, на основе которого шведские SSAB, ArcelorMittal и японская Nippon Steel разрабатывают технологии экологически чистой стали.
В 2031 году POSCO начнет строительство полномасштабных водородных сталеплавильных заводов на свалках рядом с сталелитейным комплексом в Пхохане.
Затем в 2032 году она начнет строительство аналогичных объектов на своем сталелитейном комплексе в Кванъяне в провинции Южная Чолла.
Сталелитейная промышленность является основным источником выбросов углекислого газа. CO2 образуется в процессе сжигания железной руды с углем для производства стали.
Но стоимость строительства водородных сталеплавильных заводов, оцениваемая в несколько миллиардов долларов, является большим препятствием для перехода отрасли к технологии «зеленой» стали.
SSAB опережает других производителей стали в разработке стали на водородном топливе. В 2026 году компания планирует ввести в эксплуатацию демонстрационный завод по производству водородной стали.
ArcelorMittal работает над проектированием аналогичного демонстрационного завода. Обе компании намерены к 2030 году построить крупные заводы по производству безуглеродистой стали.
Для сравнения, Nippon Steel впрыскивает природный газ и водород в шахтную печь.
Реактор восстановления с псевдоожиженным слоем POSCO основан на оригинальной технологии восстановления мелкодисперсной железной руды.
Он производит железо прямого восстановления (DRI) путем объединения мелочи железной руды и водорода.Затем DRI плавится в ржавой воде в электропечи.
Этот процесс, вероятно, сократит выбросы углерода на 90% по сравнению с обычным процессом производства стали.
Для сравнения, шахтные печи используют окатыши из железной руды вместо мелочи железной руды и выделяют больше углекислого газа при переработке железной руды в окатыши, согласно данным POSCO.
Представитель POSCO заявил, что другие мировые производители стали либо находятся на экспериментальной стадии технологии производства стали на водородном топливе, либо используют смесь водорода и других ископаемых видов топлива для питания печей.
По данным компании, стоимость перехода на производство стали на основе водорода оценивается в 40 триллионов вон ($30 млрд.), включая необратимые затраты на доменные печи и инвестиции.