Обогащение железной руды - ключ к достижению целей Индии в производстве стали
Как сообщает ценовое агентство Argus, индийская сталелитейная промышленность должна сосредоточить свое внимание на обогащении железной руды, поскольку спрос на сырье растет с ростом сталелитейных мощностей и набирает обороты, заявили отраслевые эксперты. Обогащение — процесс, который увеличивает содержание железа в руде и удаляет примеси, такие как глинозем, — является «требованием часа», поскольку индийские сталелитейщики наращивают производство, чтобы достичь правительственной цели в 300 млн тонн мощностей по производству сырой стали к 2030 году, заявили несколько руководителей компаний на отраслевом мероприятии на прошлой неделе. Индия является четвертым по величине производителем железной руды в мире, при этом объем производства достиг рекордного уровня в 277 млн тонн в 2023-2024 финансовом году. Но страна экспортировала около 48 млн тонн низкосортной железной руды — с содержанием железа ниже 58%, — в частности, в Китай, заявили эксперты на конференции Metalogic PMS в городе Вишакхапатнам. Повышение качества руды может улучшить выпуск горячего металла, снизить производственные затраты и обеспечить внутреннюю сырьевую безопасность для удовлетворения растущих потребностей сталелитейного производства. Ожидается, что потребление стали в Индии увеличится на 9-10% в 2024-2025 годах из-за увеличения финансирования инфраструктуры правительством, согласно Icra. Крупные производители стали, такие как JSW Steel, в этом году активно инвестируют в расширение производственных мощностей. В настоящее время в Индии доступно около 150 млн тонн мощностей обогатительных фабрик, и только 40-42% используются, подчеркнули некоторые руководители отрасли на конференции. Обогащение железной руды в Индии отстает из-за таких проблем, как площадь, необходимая для хвостов, и транспортные расходы, сказал технический директор государственной горнодобывающей компании NMDC Винай Кумар. Хвосты — это отходы, образующиеся в процессе обогащения. Строительство большего количества пульпопроводов сократит расходы на логистику, добавил Кумар. NMDC поставила себе цель к 2030 году достичь мощности по производству железной руды в 100 млн тонн в год. Шаг к чистому нулю Эксперты утверждают, что более высококачественная железная руда ограничит выбросы углерода в процессе производства стали, что поможет Индии достичь чистого нулевого уровня выбросов к 2070 году. Министерство стали Индии изучает альтернативные способы производства стали по сравнению с традиционными доменными печами и в июне предложило подавать заявки на пилотные проекты по производству железа прямого восстановления (DRI) с использованием водорода. DRI можно использовать в электродуговых печах (EAF) для производства низкоуглеродистой стали, но для этого требуется железная руда с содержанием железа 67% или выше, согласно Институту экономики энергетики и финансового анализа (Ieefa). «Существует большое стремление к экологичности в сталеплавильном производстве. Вот почему предпочтительным является маршрут DRI-EAF, поскольку там ниже выбросы CO2», — сказал директор по сталелитейному производству Lloyds Metals and Energy Прия Ранджан Прасад. Вертикальный шахтный процесс DRI требует высокочистых окатышей, и «спрос намного превышает то, что производится сейчас», — добавил он. «Единственный путь — это обогащение, повышение уровня Fe выше 66—67% и производство окатышей, которые можно загружать в печи DRI».
Обогащение железной руды - ключ к достижению целей Индии в производстве стали
Как сообщает ценовое агентство Argus, индийская сталелитейная промышленность должна сосредоточить свое внимание на обогащении железной руды, поскольку спрос на сырье растет с ростом сталелитейных мощностей и набирает обороты, заявили отраслевые эксперты.
https://www.metaltorg.ru/n/9B55E5Обогащение — процесс, который увеличивает содержание железа в руде и удаляет примеси, такие как глинозем, — является «требованием часа», поскольку индийские сталелитейщики наращивают производство, чтобы достичь правительственной цели в 300 млн тонн мощностей по производству сырой стали к 2030 году, заявили несколько руководителей компаний на отраслевом мероприятии на прошлой неделе.
Индия является четвертым по величине производителем железной руды в мире, при этом объем производства достиг рекордного уровня в 277 млн тонн в 2023-2024 финансовом году. Но страна экспортировала около 48 млн тонн низкосортной железной руды — с содержанием железа ниже 58%, — в частности, в Китай, заявили эксперты на конференции Metalogic PMS в городе Вишакхапатнам.
Повышение качества руды может улучшить выпуск горячего металла, снизить производственные затраты и обеспечить внутреннюю сырьевую безопасность для удовлетворения растущих потребностей сталелитейного производства.
Ожидается, что потребление стали в Индии увеличится на 9-10% в 2024-2025 годах из-за увеличения финансирования инфраструктуры правительством, согласно Icra. Крупные производители стали, такие как JSW Steel, в этом году активно инвестируют в расширение производственных мощностей.
В настоящее время в Индии доступно около 150 млн тонн мощностей обогатительных фабрик, и только 40-42% используются, подчеркнули некоторые руководители отрасли на конференции.
Обогащение железной руды в Индии отстает из-за таких проблем, как площадь, необходимая для хвостов, и транспортные расходы, сказал технический директор государственной горнодобывающей компании NMDC Винай Кумар. Хвосты — это отходы, образующиеся в процессе обогащения.
Строительство большего количества пульпопроводов сократит расходы на логистику, добавил Кумар.
NMDC поставила себе цель к 2030 году достичь мощности по производству железной руды в 100 млн тонн в год.
Шаг к чистому нулю
Эксперты утверждают, что более высококачественная железная руда ограничит выбросы углерода в процессе производства стали, что поможет Индии достичь чистого нулевого уровня выбросов к 2070 году.
Министерство стали Индии изучает альтернативные способы производства стали по сравнению с традиционными доменными печами и в июне предложило подавать заявки на пилотные проекты по производству железа прямого восстановления (DRI) с использованием водорода.
DRI можно использовать в электродуговых печах (EAF) для производства низкоуглеродистой стали, но для этого требуется железная руда с содержанием железа 67% или выше, согласно Институту экономики энергетики и финансового анализа (Ieefa).
«Существует большое стремление к экологичности в сталеплавильном производстве. Вот почему предпочтительным является маршрут DRI-EAF, поскольку там ниже выбросы CO2», — сказал директор по сталелитейному производству Lloyds Metals and Energy Прия Ранджан Прасад.
Вертикальный шахтный процесс DRI требует высокочистых окатышей, и «спрос намного превышает то, что производится сейчас», — добавил он. «Единственный путь — это обогащение, повышение уровня Fe выше 66—67% и производство окатышей, которые можно загружать в печи DRI».