Ansteel Group запускает опытно-промышленную выплавку экологичной стали с применением водорода на заводе в Баюйцюань
Как сообщает Yieh.com, 28 августа на заводе в Баюйцюань, входящем в состав Anshan Iron and Steel Group (Ansteel Group), начала работу новая опытно-промышленная линия по производству стали с применением водорода. Новый метод использует экологичный водород, получаемый из возобновляемой электроэнергии, для замены традиционного кокса в процессе производства чугуна, что обеспечивает практически нулевые выбросы углерода.
Ли Цань, академик Китайской академии наук, заявил, что эта технология предлагает низкоуглеродное решение для сталелитейной промышленности, помогая Китаю занять лидирующие позиции в области технологий водородной металлургии.
Опытная линия, разработанная Ansteel Group и 64 соответствующими установками, использует всё оборудование отечественного производства. На ней уже успешно произведено железо прямого восстановления (DRI) с высокой степенью металлизации 95%. Следующим шагом станет масштабирование проекта до производства 500 000 тонн в год.
Ansteel Group запускает опытно-промышленную выплавку экологичной стали с применением водорода на заводе в Баюйцюань
Как сообщает Yieh.com, 28 августа на заводе в Баюйцюань, входящем в состав Anshan Iron and Steel Group (Ansteel Group), начала работу новая опытно-промышленная линия по производству стали с применением водорода. Новый метод использует экологичный водород, получаемый из возобновляемой электроэнергии, для замены традиционного кокса в процессе производства чугуна, что обеспечивает практически нулевые выбросы углерода.
https://www.metaltorg.ru/n/9B7831Ли Цань, академик Китайской академии наук, заявил, что эта технология предлагает низкоуглеродное решение для сталелитейной промышленности, помогая Китаю занять лидирующие позиции в области технологий водородной металлургии.
Опытная линия, разработанная Ansteel Group и 64 соответствующими установками, использует всё оборудование отечественного производства. На ней уже успешно произведено железо прямого восстановления (DRI) с высокой степенью металлизации 95%. Следующим шагом станет масштабирование проекта до производства 500 000 тонн в год.